No proceso de produción de alimentos húmidos para mascotas, a escolla do equipo principal afecta directamente ao sabor, á nutrición e á seguridade do produto. Os seguintes son varios tipos de equipos clave e as súas funcións que son esenciais no proceso de produción:
Equipos de pretratamento de materias primas
A máquina de desconxelación úsase para procesar rapidamente materias primas de carne conxelada, o que non só pode garantir un desconxelamento uniforme, senón tamén evitar o crecemento bacteriano causado polo desconxelamento natural.
Para as materias primas con óso, o cortador de tiras corta anacos grandes de carne en tiras axeitadas para o seu posterior procesamento, mentres que o moedor é responsable de triturar as materias primas, como a carne e os vísceras, en partículas de 0,5-3 mm como preparación para a emulsificación. Por exemplo, o polo con óso debe ser procesado primeiro nun moedor en lama de óso e, a continuación, refinado nunha pasta de carne uniforme mediante un muíño coloidal. Este equipo pode manexar materiais fluídos e lograr unha moenda ultrafina, que é a clave para producir alimentos húmidos con textura de mousse.
A máquina desfiadora úsase especialmente para carne desfiada enlatada. Desmonta a carne ao vapor en filamentos uniformes e coopera cun dispositivo de cribado vibratorio para eliminar os ósos rotos.
Equipos de mestura e emulsión
O muíño coloidal é un rotor e estator de dentes de serra de tres etapas, cun tamaño de partícula controlado por debaixo de 20 μm, axeitado para a preparación de pasta de carne para latas con textura de mousse e pode liberar ingredientes funcionais como o coláxeno.
O grao de baleiro da mesturadora de baleiro alcanza os -0,08 MPa e a pasta de carne combínase profundamente con aditivos como vitaminas e probióticos mediante o efecto de expansión por presión negativa, aumentando a taxa de supervivencia das bacterias vivas ata o 92 %.
A picadora emulsiona as materias primas ata formar unha pasta de carne fina cun tamaño de partícula de 1-5 μm mediante láminas rotatorias de alta velocidade (velocidade 2000-4500 rpm). Esta tecnoloxía de cizallamento físico pode mellorar significativamente a palatabilidade.
Equipos de enlatado e selado
Máquina de recheo cuantitativo: controla con precisión o volume de recheo, axeitada para caixas de papel de aluminio, envases brandos ou latas metálicas. Por exemplo: máquina de recheo e selado de caixas de aluminio totalmente automática: pode procesar de 3000 a 3500 caixas por hora, mediante recheo cuantitativo de pistón, temperatura de selado axustable (0-400 ℃), axeitada para envases de 20-300 ml. Máquina de recheo de envases brandos: coa tecnoloxía de accionamento, pode conseguir un recheo sen goteo e de alta precisión, axeitada para salsas ou grans húmidos mesturados.
Envasadora ao baleiro: o grao de baleiro alcanza os 0,09 MPa e a taxa de solapamento do selado supera o 50 %, o que evita as fugas de sopa. Algúns equipos están equipados cun sistema de inspección visual para eliminar os produtos defectuosos en tempo real.
Equipos de esterilización
O recipiente de esterilización a alta temperatura usa esterilización por vapor de 121 ℃, que pode matar patóxenos e prolongar a vida útil a 14 meses. A temperatura de esterilización das latas metálicas adoita ser superior a 121 ℃, ou incluso superior (como a esterilización por vapor sobrequentado a 130 ℃-160 ℃), e requírese unha presión maior para garantir o efecto de esterilización. As latas de envasado brando adoitan usar un proceso de esterilización a alta temperatura duns 121 ℃, e algúns produtos usarán un proceso de esterilización a alta temperatura de dobre pico (como 80 ℃, 5 minutos, 110 ℃, 5 minutos, 121 ℃, 12 minutos, etc.). Este proceso pode reducir eficazmente a intensidade da esterilización e reducir o deterioro do sabor dos alimentos causado polas altas temperaturas.
Debido a que o material de envasado de latas brandas é fino e conduce a calor rapidamente, o seu tempo de esterilización adoita ser máis curto que o das latas metálicas.
Data de publicación: 14 de xullo de 2025